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服務范圍:化工廢水處理工藝設計 、污水處理和臭氣處理設備加工、污水處理站升級改造、環(huán)保設備安裝承包、藥劑供應、IC厭氧塔、電絮凝生產(chǎn)加工;污水廠運營管理、整體環(huán)保管家服務

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布蒽集團屠宰廢水處理工程-屠宰污水處理流程圖達標排放

 山東帕克環(huán)保工程有限公司污水處理工程部與布蒽屠宰廢水處理項目部負責人經(jīng)過多次交流,同時布蒽負責人接合之前污水處理站的運行情況和多方環(huán)保公司的方案對比,認可我公司的整體改造思路,我公司造成該屠宰污水處理站的具體優(yōu)勢再于,方案中充分考慮了現(xiàn)有設施的利用和升級,使用了大量新型的污水處理裝置,比如節(jié)能嚗氣裝置:旋流嚗氣的使用,和在原有基礎動力設備上添加節(jié)能的變頻裝置,組合實用中可使污水站運營節(jié)約能耗約為35%左右,長期的污水站運行下來可節(jié)約大量的運行成本,同時我公司充分考慮屠宰廢水的氨氮等微量元素的處理,對原來AO處理工藝改變可變換型的雙AO工藝接合,可在實際應用中大量提高COD和氨氮,磷化物等的處理能力。確保污水達到國家一級A排放標準。

基本概況

2.1水質(zhì)簡介

生產(chǎn)工藝

肉鴨屠宰主要包括宰前淋浴、屠宰、燙毛、除毛、剖解、冷凍等過程。

廢水來源

肉類加工工業(yè)廢水主要來自;宰前飼養(yǎng)場排放的畜糞沖洗水;屠宰車間排放的含血污和畜糞的地面沖洗水;燙毛時排放的含大量羽毛的高溫水;剖解車間排放的含腸胃內(nèi)容物的廢水。此外,還有來自冷凍機房的冷卻水和來自車間衛(wèi)生設備、鍋爐、辦公樓等排放的生活污水。

2.1.3水質(zhì)特點

肉鴨屠宰廢水中含有大量的血污、油脂、毛、肉屑、動物糞便等它具有水量較大、排水不均勻、濃度較高、雜質(zhì)和懸浮物多、可生化性好等特點。另外它與其他高濃度有機廢水的最大不同在于它的NH3-NTNTP濃度較高,因此在工藝設計中應充分考慮以上指標對廢水處理造成的影響。


2.2設計水質(zhì)水量

設計水量

根據(jù)廠方提供的水量資料,現(xiàn)有污水處理系統(tǒng)最大處理能力1000m3/d,要求改造處理能力達到2000m3/d,設計按每天24小時連續(xù)運行計算,則設計處理量85m3/h 

2.2.2設計進水水質(zhì)

根據(jù)同類企業(yè)所排放水質(zhì)數(shù)據(jù),確定設計進水水質(zhì)如下所示:

2-1設計進水水質(zhì)

序號

污染因子

單位

進水指標

1

CODCr

mg/L

12002000

2

BOD5

mg/L

6001000

3

NH3-N

mg/L

3050

4

TN

mg/L

4070

5

TP

mg/L

35

6

SS

mg/L

400600

7

油脂

mg/L

200300

說明:進水指標以均質(zhì)后計

設計出水水質(zhì)

要求處理后廢水水質(zhì)達到CODcr≤50mg/L,NH3-N≤5mg/L。


工藝選擇

3.1工藝選擇的原則

作為企業(yè)基礎設施的重要組成部分和水污染控制的關(guān)鍵環(huán)節(jié),廢水處理工程的建設和運行意義重大。由于廢水處理工程的建設和運行不但耗資較大,而且受多種因素的制約和影響,其中處理工藝方案的優(yōu)化選擇對確保處理站的運行性能和降低費用最為關(guān)鍵,因此有必要根據(jù)確定的標準和一般原則,從整體優(yōu)化的觀念出發(fā),結(jié)合設計規(guī)模、廢水水質(zhì)特性以及當?shù)氐膶嶋H條件和要求,選擇切實可行且經(jīng)濟合理的方案,經(jīng)全面經(jīng)濟技術(shù)比較后優(yōu)選出最佳的總體工藝方案和實施方式。

在廢水處理工程的總體工藝方案確定中,將遵循以下原則:

(一)處理效果穩(wěn)定可靠

(二)工藝控制調(diào)節(jié)靈活

(三)工程實施切實可行

(四)運行維護管理方便

(五)投資運行費用節(jié)省

(六)整體工藝協(xié)調(diào)優(yōu)化


3.2項目現(xiàn)狀

1處理工藝:調(diào)節(jié)池+厭氧池+曝氣池+沉淀池。

2、厭氧池:16×5×5.8m4格,有效容積1600m3

   好氧池:9.76×6.5×5.8m8格,有效容2500m3

   沉淀池:6×4.88×5.5m4格,表面積117.12m2

目前最大處理能力為1000 m3/d

3、存在問題:

1)缺少必要的預處理單元,油脂和懸浮物未經(jīng)去除進入系統(tǒng),導致生化系統(tǒng)處理能力受限,出水懸浮物及CODcr等均超標;

2)生化系統(tǒng)不完善,缺少混合液回流系統(tǒng),缺少氨氮降解的反硝化過程,出水氨氮超標;

3)整體工藝采用厭氧+好氧工藝,厭氧池進出水經(jīng)過水孔實現(xiàn),容易形成短流,無泥床攪拌設施,污泥沉降導致處理效率極低;

4)好氧池采用傳統(tǒng)的活性污泥法,脫氮除磷效果較差,導致出水不合格;

5)曝氣系統(tǒng)采用傳統(tǒng)的膜式曝氣器,使用4年多,膜片出現(xiàn)結(jié)垢、堵塞現(xiàn)象,曝氣能力衰減,有機物去除率僅達50%,導致出水CODcr超標;

6)缺少污泥脫水設備,系統(tǒng)產(chǎn)生的大量剩余污泥長期儲存于調(diào)節(jié)池內(nèi),致使調(diào)節(jié)池無法起到調(diào)節(jié)水質(zhì)水量的作用,屠宰廢水本身水質(zhì)、水量變化較大,故導致生化系統(tǒng)進水波動大,易受沖擊,出水不穩(wěn)定;

7)排放標準提高,現(xiàn)有工藝不能滿足CODcr≤50mg/LNH3-N≤5mg/L的排放標準。

3.3改造思路

根據(jù)所確定的廢水進水水質(zhì)和出水水質(zhì)要求,結(jié)合現(xiàn)有污水處理系統(tǒng)的情況,本方案擬定如下改造思路:

1、為保證生化系統(tǒng)的正常運行,增加機械格柵、隔油池+溶氣氣浮作為預處理系統(tǒng);

2、對原有生化系統(tǒng)進行升級改造,提高處理能力,滿足水量增加的要求;

3、增加深度處理單元,對生化出水進行深度處理,滿足提高后的出水排放要求;

4、改造后處理工藝為:“機械格柵+初沉池+調(diào)節(jié)池+氣浮機+水解酸化+A/B+二沉池+BAF”。

5、盡量利用原有設備及構(gòu)筑物,減少新增設備,降低投資;

6、選用節(jié)能產(chǎn)品,降低運行費用。

3.4預處理工藝說明

屠宰廢水的預處理是整個系統(tǒng)能否有效運行的關(guān)鍵之一。屠宰廢水中固體懸浮物(SS)高達800mg/l,該類懸浮物屬易腐化的有機物,必須及時攔截,一方面可防止后續(xù)管道設備的堵塞,另一方面即時清理可避免懸浮固體有機質(zhì)腐化溶入廢水中而成為溶解性有機質(zhì),導致廢水CODCrBOD5濃度提高。

所以處理時應首先進行預處理,一般采用機械格柵,經(jīng)過格柵過濾后,進入隔油沉淀池除油,去除SS和油類,然后再通過氣浮除掉較小的懸浮物,以保證后段生化的安全運行。

機械格柵

屠宰廢水的預處理是整個系統(tǒng)能否有效運行的關(guān)鍵之一。屠宰廢水中固體懸浮物(SS)高達600mg/L,該類懸浮物屬易腐化的有機物,必須及時攔截,一方面可防止后續(xù)管道設備的堵塞,另一方面即時清理可避免懸浮固體有機質(zhì)腐化溶入廢水中而成為溶解性有機質(zhì),降低生化單元的負荷。所以處理時應首先進行預處理。

本方案采用粗、細兩道機械格柵去除水中大塊血污、油脂、毛、肉屑、動物糞便等,經(jīng)過格柵過濾后,廢水進入調(diào)節(jié)池。

3.4.2調(diào)節(jié)池

現(xiàn)場調(diào)節(jié)池共7格,從調(diào)節(jié)池首端隔出容積為50m3的池,作為混凝反應池,末端一格改為污泥濃縮池,其余5格用作調(diào)節(jié)初沉池。混凝反應池內(nèi)設置穿孔攪拌,同時投加絮凝劑和助凝劑,使水中雜質(zhì)形成絮體,在絮體的吸附作用下,懸浮雜質(zhì)體積不斷增大,再進入初沉池進行沉淀分離,同時廢水在此進行水質(zhì)水量的均衡調(diào)節(jié),避免來水波動對系統(tǒng)造成沖擊。設置混凝初沉池的目的,主要去除細小的泥沙等雜質(zhì),減輕后續(xù)氣浮機和生化單元的負荷。沉淀在池底形成污泥, 通過穿孔排泥管,經(jīng)濃漿泵排入污泥濃縮池。

3.4.3初沉池

通過投加PACPAM,水中懸浮雜質(zhì)形成絮體,在此預沉淀從水中分離,有降低有機物和SS的功能,減輕溶氣氣浮的負荷。

3.4.4溶氣氣浮

溶氣氣浮先對空氣加壓,使其溶于水形成空氣過飽和溶液,然后減至常壓使空氣析出,形成尺寸微細、粒度均勻、密集穩(wěn)定的微小氣泡,同時通過加入混凝劑,微小氣泡粘附在雜質(zhì)絮粒上,使絮體的密度小于水而上升,從而使固液分離。這種形式的氣浮最小可去除粒徑20μm的懸浮物。

肉雞屠宰生產(chǎn)廢水中的細小懸浮物及油脂,在氣浮池內(nèi)與減壓后的溶氣水混合,進行氣浮操作過程,完成分離,氣浮法在我國工業(yè)廢水預處理中有較廣的應用,技術(shù)比較成熟,是目前應用最廣的氣浮工藝。

在本項目中,溶氣氣浮作為預處理工藝具有以下優(yōu)勢:

 氣浮法表面負荷可高達12m3/m2·h,占地面積小;

氣浮法具有預曝氣作用,出水和浮渣都含有一定的溶解氧,有利于后續(xù)處理,泥渣不易腐化;

溶氣氣浮工藝中部分回流氣浮法處理效果顯著穩(wěn)定, 可比一般的混凝沉淀工藝節(jié)省藥劑費50%以上;

工藝過程及設備比較簡單,便于管理、維護。

3.5 生化工藝介紹

本項目屠宰廢水的典型特點是生化性好,有機物降解比較容易,其處理難點在于脫氮除磷。屠宰廢水中NH3-N不高,但TNTP含量較高,TN是有機氮和無機氮的總量,包括硝態(tài)氮、亞硝態(tài)氮、離子態(tài)氮和蛋白質(zhì)氨基酸等。普通的生物脫氮工藝如A/O系統(tǒng)對氨氮(游離氨(NH3)和銨離子NH4+)形式存在的氮)的去除效果較好,但對TNTP的去除效果不佳。因此,本方案設計將原有簡單的厭氧池+好氧池系統(tǒng)改造為水解酸化+A/B法工藝。具體介紹如下:


3.5.1水解酸化單元

水解酸化的主要作用是使廢水發(fā)生適度的預酸化,為隨后進行的生化反應提供良好的環(huán)境。在前期進行水解處理,其具有雙重作用,一是對廢水進行生物預處理,改善其生化性,并吸附、降解一部分有機物;二是對系統(tǒng)的污泥進行消化處理。 水解工藝利用厭氧處理的水解和酸化階段,而放棄產(chǎn)甲烷(堿性發(fā)酵)階段,水解處理的主要目的是通過水解和非水解作用實現(xiàn)難生物降解有機物的轉(zhuǎn)化,通過分子結(jié)構(gòu)改變(開環(huán)、斷鍵、 裂解、基團取代、還原等),使結(jié)構(gòu)復雜難生物降解的有機物分子轉(zhuǎn)化成可慢速或快速生物降解的有機物,從而明顯改善污水的可生物處理性

本次改造將原有4格厭氧池中的2格改為水解酸化池,有效容積約800m3HRT9.5h,池內(nèi)設置升流式布水系統(tǒng),采用一點一布均勻布水方式,在配水同時兼有水力攪拌的功能,還可以有效防止水流短路。同時池內(nèi)加裝盾式纖維填料,為微生物提供載體。它由纖維束和中心繩兩部分組成,纖維束以支架固定纖維,中間有空隙,可通氣通水,這類填料可有效避免軟性纖維填料出現(xiàn)的結(jié)球現(xiàn)象,接觸傳質(zhì)效果良好,氧利用率高,經(jīng)濟實用。

3.5.2A/B工藝單元

A/B法是不同于傳統(tǒng)活性污泥法,其最大特點在于AB兩段的生物菌群特性不同。

A段屬于高污泥負荷工段,A段主要通過絮凝、吸附作用去除有機物,靠生物氧化分解去除的有機物比例較小,約為1/3。池中的活性污泥與污水接觸很短時間就能快速吸附大量有機物,主要通污泥中大部分細菌屬于大腸桿菌群,其優(yōu)勢微生物種群屬于原核微生物,即細菌和藻類為主,主要特點為:微生物個體小且單一,有較大的比表面積;微生物繁殖能力極強,代謝生產(chǎn)很快,倍增時間約20min微生物菌落數(shù)量大,是傳統(tǒng)活性污泥法的20倍左右,約3×107單位/mL微生物生理活性比傳統(tǒng)活性污泥高4050%,特別是對組成COD的主要成分—降解聚合物的活性幾乎高出90%適應的環(huán)境條件較寬,專一性不強,便于操作控制;微生物具有自發(fā)絮凝性,有良好的沉淀性能。

本方案將原厭氧池的后2格改為A段和豎流沉淀池,A段容積占510m3HRT6h,池內(nèi)加裝曝氣裝置。豎流沉淀池容積占290m3,表面負荷約1.5m3/m2·h,池內(nèi)加裝中心布水器,池外裝污泥泵,將污泥回流至A段。

B段由原有的好氧池改造而成。分為厭氧、缺氧、緩沖和曝氣四個環(huán)節(jié),總體構(gòu)成A2/O系統(tǒng),容積占比分別為:111:5。其中缺氧池、緩沖池和曝氣池設置曝氣裝置,通過進氣閥門控制曝氣量,使池中溶解氧呈梯度增加。由于曝氣池之前有厭氧、缺氧、緩沖提供充分的調(diào)節(jié)和緩沖作用,因此曝氣池進水水質(zhì)非常穩(wěn)定,且負荷較低。B段的末端加裝內(nèi)回流泵,將混合液回流至首端厭氧池,提高脫氮效率。B段中的又是微生物種群為原生動物、后生動物,它們生長期較長,要求環(huán)境穩(wěn)定。因此B段的主要功能是過濾污水,吞食和消除由A段來的細菌微生物和有機物顆粒,并促使生物絮凝,提高出水水質(zhì)。

3.5.3曝氣設備介紹

本方案采用旋流剪切曝氣器作為A/B工藝中的曝氣裝置。該曝氣器應用卡門效應和邊界分層效應,將氣體形成霧化曝氣和微泡曝氣混合狀態(tài),汽水混合成湍流狀態(tài),同時,霧化曝氣形成微米級氣泡,氧溶解于混合擴散效率高,微泡曝氣由于動能作用擴散混合效果好,更有利于微生物吸收水中溶解氧提高活性,降低污水中BODSS。該曝氣器具有水、污泥提升作用,形成汽、水、污泥混合物的上升與下沉,在曝氣器四周形成循環(huán),池底不會形成大量污泥沉積。同時通過告訴水流作用打碎污泥團,通過溶解氧提高微生物活性,促進微生物對有機物的分解。

旋流剪切曝氣器具有以下特點:

使用壽命15年以上,運行中無堵塞,維護成本低,無需定期清理曝氣器;

間歇運行不產(chǎn)生堵塞,使用效果不衰減,設計取值100%,適合高濃度污泥曝氣;

材料采用不銹鋼、鈦、塑料,耐腐蝕,使用壽命長于膜片式微孔曝氣器;

老舊系統(tǒng)改造可實現(xiàn)不排水安裝。

旋流剪切曝氣器與傳統(tǒng)的微孔曝氣器對比見下頁。


1:旋流剪切曝氣器與傳統(tǒng)微孔曝氣器曝氣時效對比


    

 

 

 

 

 

 

1:旋流剪切曝氣器與傳統(tǒng)微孔曝氣器曝氣對比

對比項目

微孔曝氣

旋流剪切曝氣

曝氣原理

 

 

 

投資費用

運行成本

運行和飛虎費用越來越高

免維護,運行費用不變

產(chǎn)品壽命

23

15年以上

堵塞破損

周期性堵塞,常有破損

無堵塞無破損

污泥沉積

池底污泥形成厭氧和循環(huán)死區(qū)

無沉積,循環(huán)好

間歇運行

止回裝置難以避免堵塞

靜沉污泥容易沖刷掉,可間歇運行

CODcr去除率

一般

攪拌流

污泥濃度

4g/L左右

可達8g/L以上

標準氧轉(zhuǎn)移速率

標準氧轉(zhuǎn)移率

逐漸降低

不變

阻力損失

逐漸增大

不變

氧轉(zhuǎn)移率取值

清水測試值的50%

取清水測試值的100%

帶水安裝

不可以

可以

3.6沉淀池

本方案沉淀池在原有沉淀池基礎上進行改造,池內(nèi)加裝中心布水器、排泥管,并設置污泥泵,將污泥回流至水解酸化、A段曝氣池和B段厭氧池剩余污泥經(jīng)排泥管排至污泥濃縮池進行減量處理。

3.7深度處理工藝

考慮到處理出水水質(zhì)要求較高,結(jié)合我們多年的工程經(jīng)驗,為了污水處理穩(wěn)定運行及污水的達標排放,需要在二級生化處理后設深度處理的工藝。目前國內(nèi)外對廢水深度處理按處理方法可分為生物法和物化法。近幾年發(fā)展了生物法與物化法相結(jié)合的深度處理流程。采用的主要方法有曝氣生物濾池、芬頓、過濾等工藝。

綜合分析考慮本工程的建設規(guī)模、場地情況、進水特性、處理要求、工程運行費用和維護管理,我們選擇多介質(zhì)過濾器作為深度處理單元。多介質(zhì)過濾器采用兩種以上的介質(zhì)作為濾層的介質(zhì)過濾器,在深度處理系統(tǒng)中,用以去除污水中雜質(zhì)、吸附油等,使水質(zhì)符合生產(chǎn)回用的要求。過濾的作用,主要是去除水中的懸浮或膠態(tài)雜質(zhì),特別是能有效地去除沉淀技術(shù)不能去除的微小粒子和細菌等,BOD5CODcr等也有某種程度的去除效果


3.8污泥處理工藝

本方案污泥主要來源于氣浮預處理、生化排泥以及二沉池排泥,系統(tǒng)排出的污泥經(jīng)濃縮后,需要進行脫水處理。污泥脫水方法分為機械脫水和自然干化脫水,目前,用于污泥脫水處理的機械設備主要有:板框壓濾機、帶式壓濾機、臥螺離心機和疊螺離心機,本方案采用帶式壓濾機對污泥進行脫水處理,具體介紹如下:

帶式壓濾機是消化國外先進技術(shù)研制開發(fā)的一種脫水設備,可以連續(xù)壓濾大量的污泥,產(chǎn)品采用高強度鍍錫方管制作,具有處理量大,脫水效率高,使用壽命長等特點,廣泛用于各行業(yè)的固液分離中,其配置的軸承使用壽命長,密封性好,同時采用高品質(zhì)的濾帶,完全確保壓濾機的性能和品質(zhì)。

1、預處理脫水

原始污水在經(jīng)過生物化等工藝處理后,再經(jīng)過沉淀、濃縮,一部分水成為清液排出,原來的污水形成較高濃縮度的污泥,以達到帶式壓濾機的最佳工作條件。

2、重力脫水區(qū)

重力脫水區(qū)也可以說是高度濃縮區(qū),預處理后的污泥經(jīng)污泥泵輸送到混合器中與加入的絮凝劑混合,使污泥絮凝,然后流入布料斗均勻送入網(wǎng)帶,由此開始重力脫水,物料隨濾帶向前運行,游離太水在自重作用下通過濾帶流入接水槽。

3、楔形區(qū)預脫水段

重力脫水后的污泥流動性完全喪失,隨著濾帶的向前運行,上下濾帶間距逐漸減少,物料開始受到輕微壓力,并隨著濾帶運行,壓力逐漸增大,楔形區(qū)的作用是延長重力脫水時間,增加絮團的擠壓穩(wěn)定性,為進入壓力區(qū)做準備。

4、高壓脫水段

物料脫離楔形區(qū)就進入壓力區(qū),物料在此區(qū)內(nèi)收擠壓,沿濾帶運行方向壓力隨擠壓輥直經(jīng)的減少而增加,物料受到擠壓體積收縮,物料內(nèi)的間隙游離水被擠出,此時,基本形成濾餅,繼續(xù)向前至尾部的高壓力,經(jīng)過高壓后濾餅的含水量可降低至最低。

5、濾餅排出

物料經(jīng)過以上各階段的脫水處理后形成濾餅排出,通過刮泥板刮下,上下濾帶分開,經(jīng)過高壓沖洗水清除濾網(wǎng)孔間的微量物料,繼續(xù)進一步脫水循環(huán)。

設計性能及優(yōu)點:

1、濾帶自動漲緊、自動糾偏

2、能耗低、使用壽命長;

3、易于管理,維修方便

4、脫水率高,濾餅含固率高;

5、噪音低、化學藥劑用量少;

6、采用高效率噴頭和洗刷機構(gòu)進行自動清洗

 


工藝流程

4.1工藝流程簡圖

QQ圖片20170107124454.png

 

4.2工藝流程說明

根據(jù)對廢水成分及性質(zhì)的分析,本方案確定了如上工藝流程。

車間排放的廢水經(jīng)機械格柵去除粗大的雜物(如內(nèi)臟、羽毛等),進入調(diào)節(jié)池進行水質(zhì)水量的調(diào)節(jié),后進入混凝池通過投加PACPAM絮凝后進入初沉,進行預沉淀,去除泥沙等雜質(zhì),后經(jīng)提升泵提升至溶氣氣浮系統(tǒng),進一步去除油脂及細小懸浮物,經(jīng)泵打入水解酸化池,進行預酸化后進入A/B反應系統(tǒng),有機物和氨氮及TNTP在此被徹底分解,然后進入沉淀池進行泥水分離,上清液經(jīng)泵提升進入多介質(zhì)過濾罐,進一步去除有機物和懸浮物后進入清水池進行消毒處理,最終出水達到排放標準。系統(tǒng)產(chǎn)生的污泥經(jīng)過污泥濃縮后經(jīng)帶式壓濾機進行脫水處理,脫水后的污泥外運做農(nóng)肥或填埋。

該工藝流程除具有一般的屠宰廢水處理工藝的特點外,還具有以下特點:

 采用成熟的新型曝氣設備,增加廢水處理運行的高效、穩(wěn)定、低能耗及可靠性,可實現(xiàn)不排水安裝,尤其適合于改造工程

 盡量利用現(xiàn)有設備及構(gòu)筑物,優(yōu)化設備,提高生化單元處理效率,減少投資。

 結(jié)合屠宰場的實際情況合理確定污水處理工程的自動化水平。

 采用缺氧+好氧+深度處理的工藝與單一的好氧工藝相比,減少了污泥回流和曝氣量,運行成本低,工程投資降低。

 工藝中的各個單元具有操作簡單易行,耐沖擊,生化去除率高。

4.3去除率預測

4-1 主要處理單元污染物去除率表

項目

處理單元

CODcr

BOD5

NH3-N

SS

TN

原水水質(zhì)

2000

850

50

600

70

機械格柵

去除率

10%

5%

/

300

70

出水濃度

1800

810

50

50%

/

調(diào)節(jié)池

去除率

10%

15%

/

/

/

出水濃度

1692

700

50

300

70

初沉池

去除率

10%

/

/

60%

/

出水濃度

1523

700

50

120

70

氣浮機

去除率

15%

10%

/

20%

/

出水濃度

1295

630

50

96

70

水解酸化池

去除率

45%

50%

10%

10%

10%

出水濃度

712

315

45

86.4

63

A段曝氣池

去除率

55%

60%

20%

/

20%

出水濃度

320

126

36

86.4

50.4

BA2/O系統(tǒng)

去除率

90%

95%

90%

/

85%

出水濃度

32

6.3

3.6

86.4

7.6

沉淀池

去除率

5%

/

/

60%

/

出水濃度

30

6.3

3.6

35

7.6

多介質(zhì)過濾罐

去除率

5%

/

10%

70%

/

出水濃度

29

6.3

3.6

10.4

7.6

排放濃度

50

 

5