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服務(wù)范圍:化工廢水處理工藝設(shè)計(jì) 、污水處理和臭氣處理設(shè)備加工、污水處理站升級(jí)改造、環(huán)保設(shè)備安裝承包、藥劑供應(yīng)、IC厭氧塔、電絮凝生產(chǎn)加工;污水廠運(yùn)營(yíng)管理、整體環(huán)保管家服務(wù)

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賀山東帕克環(huán)保公司與布蒽農(nóng)牧集團(tuán)2000m3/d屠宰污水處理升級(jí)改造簽約

1、肉類加工工業(yè)廢水主要來(lái)自;宰前飼養(yǎng)場(chǎng)排放的畜糞沖洗水;屠宰車間排放的含血污和畜糞的地面沖洗水;燙毛時(shí)排放的含大量羽毛的高溫水;剖解車間排放的含腸胃內(nèi)容物的廢水。此外,還有來(lái)自冷凍機(jī)房的冷卻水和來(lái)自車間衛(wèi)生設(shè)備、鍋爐、辦公樓等排放的生活污水。根據(jù)廠方提供的水量資料,現(xiàn)有污水處理系統(tǒng)最大處理能力1000m3/d,要求改造處理能力達(dá)到2000m3/d,設(shè)計(jì)按每天24小時(shí)連續(xù)運(yùn)行計(jì)算,則設(shè)計(jì)處理量85m3/h 

2、設(shè)計(jì)進(jìn)水水質(zhì)

根據(jù)同類企業(yè)所排放水質(zhì)數(shù)據(jù),確定設(shè)計(jì)進(jìn)水水質(zhì)如下所示:

2-1設(shè)計(jì)進(jìn)水水質(zhì)

序號(hào)

污染因子

單位

進(jìn)水指標(biāo)

1

CODCr

mg/L

12002000

2

BOD5

mg/L

6001000

3

NH3-N

mg/L

3050

4

TN

mg/L

4070

5

TP

mg/L

35

6

SS

mg/L

400600

7

油脂

mg/L

200300

說(shuō)明:進(jìn)水指標(biāo)以均質(zhì)后計(jì)

3、設(shè)計(jì)出水水質(zhì)

要求處理后廢水水質(zhì)達(dá)到CODcr≤50mg/L,NH3-N≤5mg/L。

4、項(xiàng)目現(xiàn)狀

1處理工藝:調(diào)節(jié)池+厭氧池+曝氣池+沉淀池。

2、厭氧池:16×5×5.8m4格,有效容積1600m3

   好氧池:9.76×6.5×5.8m8格,有效容2500m3

   沉淀池:6×4.88×5.5m4格,表面積117.12m2

目前最大處理能力為1000 m3/d

3、存在問(wèn)題:

1)缺少必要的預(yù)處理單元,油脂和懸浮物未經(jīng)去除進(jìn)入系統(tǒng),導(dǎo)致生化系統(tǒng)處理能力受限,出水懸浮物及CODcr等均超標(biāo);

2)生化系統(tǒng)不完善,缺少混合液回流系統(tǒng),缺少氨氮降解的反硝化過(guò)程,出水氨氮超標(biāo);

3)整體工藝采用厭氧+好氧工藝,厭氧池進(jìn)出水經(jīng)過(guò)水孔實(shí)現(xiàn),容易形成短流,無(wú)泥床攪拌設(shè)施,污泥沉降導(dǎo)致處理效率極低;

4)好氧池采用傳統(tǒng)的活性污泥法,脫氮除磷效果較差,導(dǎo)致出水不合格;

5)曝氣系統(tǒng)采用傳統(tǒng)的膜式曝氣器,使用4年多,膜片出現(xiàn)結(jié)垢、堵塞現(xiàn)象,曝氣能力衰減,有機(jī)物去除率僅達(dá)50%,導(dǎo)致出水CODcr超標(biāo);

6)缺少污泥脫水設(shè)備,系統(tǒng)產(chǎn)生的大量剩余污泥長(zhǎng)期儲(chǔ)存于調(diào)節(jié)池內(nèi),致使調(diào)節(jié)池?zé)o法起到調(diào)節(jié)水質(zhì)水量的作用,屠宰廢水本身水質(zhì)、水量變化較大,故導(dǎo)致生化系統(tǒng)進(jìn)水波動(dòng)大,易受沖擊,出水不穩(wěn)定;

7)排放標(biāo)準(zhǔn)提高,現(xiàn)有工藝不能滿足CODcr≤50mg/LNH3-N≤5mg/L的排放標(biāo)準(zhǔn)。

5、改造思路

根據(jù)所確定的廢水進(jìn)水水質(zhì)和出水水質(zhì)要求,結(jié)合現(xiàn)有污水處理系統(tǒng)的情況,本方案擬定如下改造思路:

1、為保證生化系統(tǒng)的正常運(yùn)行,增加機(jī)械格柵、隔油池+溶氣氣浮作為預(yù)處理系統(tǒng);

2、對(duì)原有生化系統(tǒng)進(jìn)行升級(jí)改造,提高處理能力,滿足水量增加的要求;

3、增加深度處理單元,對(duì)生化出水進(jìn)行深度處理,滿足提高后的出水排放要求;

4、改造后處理工藝為:“機(jī)械格柵+初沉池+調(diào)節(jié)池+氣浮機(jī)+水解酸化+A/B+二沉池+BAF”。

5、盡量利用原有設(shè)備及構(gòu)筑物,減少新增設(shè)備,降低投資;

 

6、選用節(jié)能產(chǎn)品,降低運(yùn)行費(fèi)用。

山東帕克環(huán)保工程有限公司污水處理工程部與布蒽屠宰廢水處理項(xiàng)目部負(fù)責(zé)人經(jīng)過(guò)多次交流,同時(shí)布蒽負(fù)責(zé)人接合之前污水處理站的運(yùn)行情況和多方環(huán)保公司的方案對(duì)比,認(rèn)可我公司的整體改造思路,我公司造成該屠宰污水處理站的具體優(yōu)勢(shì)再于,方案中充分考慮了現(xiàn)有設(shè)施的利用和升級(jí),使用了大量新型的污水處理裝置,比如節(jié)能嚗氣裝置:旋流嚗氣的使用,和在原有基礎(chǔ)動(dòng)力設(shè)備上添加節(jié)能的變頻裝置,組合實(shí)用中可使污水站運(yùn)營(yíng)節(jié)約能耗約為35%左右,長(zhǎng)期的污水站運(yùn)行下來(lái)可節(jié)約大量的運(yùn)行成本,同時(shí)我公司充分考慮屠宰廢水的氨氮等微量元素的處理,對(duì)原來(lái)AO處理工藝改變可變換型的雙AO工藝接合,可在實(shí)際應(yīng)用中大量提高COD和氨氮,磷化物等的處理能力。確保污水達(dá)到國(guó)家排放標(biāo)準(zhǔn)。