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服務(wù)范圍:化工廢水處理工藝設(shè)計(jì) 、污水處理和臭氣處理設(shè)備加工、污水處理站升級(jí)改造、環(huán)保設(shè)備安裝承包、藥劑供應(yīng)、IC厭氧塔、電絮凝生產(chǎn)加工;污水廠運(yùn)營管理、整體環(huán)保管家服務(wù)

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燃煤電廠含煤廢水處理工藝解析

 

1、概述

  燃煤電廠在正常的生產(chǎn)運(yùn)行過程中,為防止輸煤系統(tǒng)產(chǎn)生揚(yáng)塵及保持良好的工作環(huán)境,除采取防塵設(shè)施外,要定時(shí)對(duì)輸煤棧橋、轉(zhuǎn)運(yùn)站、煤倉間、磨(碎)煤機(jī)室等部位進(jìn)行水沖洗,沖洗后的排水形成含煤廢水。

  根據(jù)國內(nèi)燃煤電廠的實(shí)測(cè)資料,對(duì)于大于125MW機(jī)組的燃煤電廠,其含煤廢水的排水量一般情況下約為150t/次,每天約3次~4次。

  含煤廢水中含有一部分較大的煤粉顆粒、大量的懸浮物及很高的色度,根據(jù)工程的實(shí)際運(yùn)行經(jīng)驗(yàn),含煤廢水中懸浮物的濃度高達(dá)2000mg/l,色度高達(dá)400以上。這部分廢水不能直接排放,也不能直接回收利用,需要進(jìn)行適當(dāng)?shù)靥幚硪詽M足回收利用水質(zhì)要求。

  2、燃煤電廠含煤廢水傳統(tǒng)處理工藝及其缺點(diǎn)

  根據(jù)調(diào)查,在設(shè)計(jì)上,大多數(shù)燃煤電廠含煤廢水傳統(tǒng)的處理工藝是將含煤廢水排至輸煤沉淀池中進(jìn)行簡單地沉淀處理,出水直接回收用于輸煤系統(tǒng)沖洗補(bǔ)充水或排入生產(chǎn)廢水處理站進(jìn)行再處理后回用。其處理流程如下:

  根據(jù)實(shí)際運(yùn)行情況,由于含煤廢水中的煤粉懸浮顆粒較小,比重與水的比重又較相近,很難靠重力自然沉淀。采用傳統(tǒng)處理工藝,往往只能去除較大的煤粉顆粒和部分懸浮物,對(duì)廢水中的大量懸浮物和色度根本無法去除,經(jīng)此工藝處理后的出水中懸浮物的含量仍高達(dá)300~800mg/l,色度沒有明顯地改變。

  若該出水直接回用作為輸煤系統(tǒng)沖洗的補(bǔ)充水,由于其不僅色度高、感觀差,而且水中的高濃度煤粉懸浮物會(huì)使輸煤系統(tǒng)的沖洗水管和噴頭結(jié)垢堵塞,從而影響輸煤沖洗水系統(tǒng)正常運(yùn)行。這些情況常常導(dǎo)致電廠在實(shí)際的運(yùn)行中對(duì)處理后的含煤廢水棄之不用,并出現(xiàn)偷排現(xiàn)象,這不但造成不應(yīng)有的環(huán)境污染,而且也使電廠無形中增加了新鮮水資源的耗用量,增加了電廠的運(yùn)行成本。

  若將該出水排入生產(chǎn)廢水處理站進(jìn)行再處理,則因其懸浮物濃度較大、色度較高,勢(shì)必將增加生產(chǎn)廢水處理站處理設(shè)備的負(fù)荷,增加生產(chǎn)廢水處理站的運(yùn)行成本和處理工藝的復(fù)雜性,同時(shí)影響生產(chǎn)廢水處理站的出水水質(zhì),進(jìn)一步影響到下一級(jí)工藝對(duì)回用水的使用。根據(jù)電廠的實(shí)際運(yùn)行經(jīng)驗(yàn),作者認(rèn)為將含煤廢水排入生產(chǎn)廢水處理站進(jìn)行處理是不合理的,應(yīng)當(dāng)對(duì)這部分水進(jìn)行單獨(dú)處理、循環(huán)使用。

  3、對(duì)含煤廢水處理工藝的改進(jìn)

  針對(duì)傳統(tǒng)處理工藝的缺點(diǎn),近年來在設(shè)計(jì)中對(duì)含煤廢水處理工藝進(jìn)行了改進(jìn),取得了一定的效果。改進(jìn)后的含煤廢水處理工藝流程如下:

  燃煤電廠含煤廢水處理工藝的工作過程:

  1)沉淀過程

  含煤廢水進(jìn)入含煤廢水處理站的沉淀池中,進(jìn)行初步沉淀,以去除較大的煤粉顆粒和部分懸浮物。

  2)混凝反應(yīng)過程

  經(jīng)沉淀池沉淀后的含煤廢水由廢水提升泵提升至廢水凈化裝置內(nèi),同時(shí)在裝置前投加無機(jī)混凝劑及有機(jī)助凝劑,一并吸入凈化裝置內(nèi),在廢水凈化裝置內(nèi)的離心分離區(qū),藥液和廢水混合,并逐漸形成礬花和較大絮團(tuán),在重力和離心力作用下逐漸下沉。

  3)離心分離過程

  廢水進(jìn)入凈化裝置后,首先以切線方式進(jìn)入離心分離區(qū),使水向下旋流,在離心力的作用下,使大于20um的顆粒旋流下沉至凈化裝置中的污泥濃縮區(qū)。

  4)重力沉降過程

  當(dāng)大于20um的顆粒在凈化裝置中被分離后,小于20um的顆粒在藥劑的作用下逐漸形成絮團(tuán),在動(dòng)態(tài)下絮團(tuán)逐漸增大,當(dāng)增大到一定程度時(shí),在下旋力的作用下迅速下沉,下沉的速度大于靜態(tài)的下沉速度,顆粒下沉至凈化裝置中的污泥濃縮區(qū)。

  5)動(dòng)態(tài)過濾過程

  當(dāng)廢水經(jīng)過凈化裝置中的濾層時(shí),粒徑在5um以上的顆粒基本被截流,以確保出水水質(zhì)。經(jīng)過濾后的水再經(jīng)清水區(qū)后通過頂部出水管排出。

  6)污泥濃縮過程

  顆粒進(jìn)入凈化裝置中的污泥濃縮區(qū),在旋流力及靜壓的作用下使污泥快速濃縮,定期或連續(xù)排出。

  凈化裝置進(jìn)行定期反沖洗,以保證設(shè)備的運(yùn)行效果。

  實(shí)際運(yùn)行經(jīng)驗(yàn)表明,含煤廢水采用該工藝處理后,其出水水質(zhì)達(dá)到SS<10mg/l,色度<50,可以達(dá)到國家污水排放標(biāo)準(zhǔn)中一級(jí)標(biāo)準(zhǔn),能滿足輸煤沖洗水及其它工藝回用水的要求,并能保證設(shè)備的運(yùn)行穩(wěn)定。

  4、小結(jié)

  綜上所述,作者認(rèn)為對(duì)燃煤電廠含煤廢水處理工藝進(jìn)行改進(jìn),對(duì)電廠廢水回用具有重要的意義。同時(shí)作者認(rèn)為對(duì)電廠的廢水排放采用分流制,對(duì)不同種類的廢水采取具有針對(duì)性地、靈活地分類處理、分類回用,可以有效地降低廢水處理設(shè)備的負(fù)荷、達(dá)到廢水回用的效果,并可以控制運(yùn)行成本。隨著廢水處理技術(shù)的進(jìn)一步發(fā)展,電廠的廢水回用水平必將躍上一個(gè)新的臺(tái)階。