山東帕克環(huán)保工程有限公司

 　1 、引言

　　2015年8月，世界資源研究所發(fā)布了2040年國家水資源壓力排名，預計中國將從中等水資源壓力國家變?yōu)闃O高水資源壓力國家.為應對水資源壓力，世界各國不斷加強水處理領域的研發(fā)力度，各種水處理技術被相繼開發(fā)，其中再生水回用、海水淡化等技術被廣泛采用.

　　作為水處理領域的重要支撐技術，微濾(MF)、超濾(UF)、納濾(NF)、反滲透(RO)等膜法水處理技術經過長期的發(fā)展已有較多的商業(yè)化應用，在水處理領域發(fā)揮了舉足輕重的作用.隨著國家經濟轉型戰(zhàn)略的不斷推進，“節(jié)能減排”、“零排放”等環(huán)保要求不斷提高，能耗更低、水質更優(yōu)且回收率更高的水回用技術亟需發(fā)展.正滲透技術，作為新型“零排放”技術的關鍵技術，因其具有能耗低、膜污染小、水回收率高等優(yōu)點受到國內外學者的廣泛關注.

　　正滲透是指水從較低滲透壓一側通過選擇性滲透膜流向較高滲透壓一側的過程，由于此過程為自發(fā)過程，不需要額外能量的輸入，而整套正滲透技術也僅在汲取液重濃縮階段需要一定的能量輸入，因此正滲透技術能耗相對較低. McGinnis和Elimelech(2007)利用正滲透進行海水脫鹽，最低能耗僅為0.84 kWh·m-3，與反滲透脫鹽相比降低72.1%.在膜污染方面，由于MF、UF、NF、RO工藝都是基于壓力過濾的原理，較容易形成濾餅層，導致較重的膜污染;正滲透由于不需額外液壓力，不易形成濾餅層，膜污染較小，且較易清洗.Mi和Elimelech等(2010)以硫酸鈣作為膜結垢污染物對正滲透膜污染進行了研究，結果表明，與RO膜污染清洗需要復雜的酸堿清洗相比，在進行長時間正滲透實驗后，用清水對膜表面進行清洗，其通量可恢復96%以上.在海水淡化水回收率方面，與單級RO 30%～50%的水回收率相比，F(xiàn)O具有高達85%的水回收率;除此之外，正滲透膜的壽命較長，通常是反滲透膜壽命的2倍.正是基于以上主要優(yōu)點，正滲透技術近年來持續(xù)受到國內外學者的廣泛關注.圖 1為以“正滲透”和“forward osmosis”為固定詞組在中國知網(wǎng)和Web of Science中進行主題檢索并統(tǒng)計出的近年來正滲透相關出版物的情況.可以發(fā)現(xiàn)研究人員對正滲透技術的關注正在不斷增加;相對于國外正滲透研究，國內研究發(fā)展較慢，但近幾年發(fā)展較快.根據(jù)文獻統(tǒng)計結果可知，正滲透技術的主要研究熱點集中在正滲透膜制備、濃差極化消除及模型建立、新型汲取液開發(fā)及濃縮、正滲透技術應用等方面.

　　圖 1中國知網(wǎng)和Web of Science中正滲透相關出版物數(shù)量統(tǒng)計

　　2 正滲透膜

　　理想的正滲透膜應需具備截留率高、水通量高、親水性好的功能層，厚度薄、孔隙率高、曲折因子低、機械強度高的支撐層，同時還需具備耐腐蝕能力較強和應用范圍較廣等特征.最早研究中使用的正滲透膜主要是反滲透膜和改性的納濾膜.隨著研究的不斷深入，發(fā)現(xiàn)由于反滲透膜具有較厚的多孔支撐層，其內濃差極化較大，導致水通量降低較快.為此，國內外眾多研究機構相繼開展了正滲透膜的研發(fā)工作.美國HTI公司是世界上較早從事正滲透膜研發(fā)的公司，其商品化的FO膜極具代表性，在正滲透膜市場中占據(jù)絕對優(yōu)勢.除HTI公司外，目前，國際上對正滲透膜進行商業(yè)推廣的公司還主要有美國Oasys公司、丹麥Aquaporin公司、美國Porifera公司和英國Modern Water公司;另外，國內外許多高校、研究機構，如耶魯大學、南洋理工大學、新加坡國立大學、中國海洋大學、中科院上海高等研究院等在正滲透膜制備與研究領域也做出了突出貢獻.

　　在正滲透膜研制過程中，特別是利用諸如醋酸纖維素為材料制備對稱膜或利用同一材料合成非對稱膜時，采用的主要制備方法是相轉換法，包括浸沉凝膠法、蒸氣相凝膠法、熱凝膠法、控制凝膠法和溶劑蒸發(fā)凝膠法，但通常相轉化法制成的膜分離層較厚.

　　美國HTI公司在早期的正滲透膜研究中，采用的膜材料主要是二醋酸纖維素(醋酸含量小于55%).然而研究發(fā)現(xiàn)二醋酸纖維素不夠穩(wěn)定，長期浸沒在水中時易發(fā)生水解.之后，三醋酸纖維素(醋酸含量大于55%)逐漸替代了二醋酸纖維素.三醋酸纖維素正滲透膜(CTA)以親水性較好的三乙酸纖維素或三乙酸纖維素與其衍生物的混合物作為致密皮層和多孔支撐層，以聚酯網(wǎng)絲為骨架嵌入支撐層中來提供主要的承載強度;聚酯網(wǎng)嵌入支撐層的方式大大縮小了膜的厚度，膜整體厚度僅約為50 μm左右，較薄的膜支撐層使溶質通過多孔支撐層的傳質阻力減小，從而大大減小了正滲透膜的內濃差極化.

　　隨著研究的深入，出現(xiàn)了第三代新生膜——復合膜.復合膜通常是利用層層組裝法在多孔支撐層的上面利用不同的材料構成致密的活性層.復合膜可以通過對活性層材料的優(yōu)選使其具有較高的分離能力，其合成方法包括：界面聚合法、原位聚合、溶液涂敷法和等離子體聚合法，其中界面聚合法和原位聚合為主要采用方法.

　　HTI公司開發(fā)了一種TFC膜合成方法，該方法通過非溶劑致相分離法將聚砜支撐層附于聚酯纖維上以提供主要的強度支撐，以聚酰胺為材料，利用界面聚合法合成膜活性層.盡管聚酰胺材料活性層膜污染大于醋酸纖維素活性層膜污染，且膜厚度約為115 μm，大于CTA膜，但其結構參數(shù)卻與CTA膜相近，表明其有較高的孔隙率和較低的曲折度，其水通量約為CTA膜的2～3倍，且與CTA的適用pH范圍(3～8)相比，TFC正滲透膜的適用范圍更廣(pH 2～12).這種合成方法是目前TFC正滲透膜制備的主要方法，國內外多數(shù)研究者在TFC正滲透膜的研發(fā)中參考了這種方法.Ren和McCutcheon等(2014)對HTI公司的TFC膜進行了研究，結果發(fā)現(xiàn)，當滲透膜活性層朝向原料液時，以1 mol·L-1的氯化鈉為汲取液，純水為原料液，水通量可達22.9 L·m-2·h-1，鹽通量為6.4 g·m-2·h-1.Yang等(2009)研發(fā)了一種中空纖維型正滲透膜，在23 ℃時，利用5 mol·L-1的氯化鎂作為汲取液，純水為原料液，水通量可達33.8 L·m-2·h-1，鹽通量小于1 g·m-2·h-1.Wang等(2010)設計了中間有孔隙夾層的雙醋酸纖維素活性層，由于雙層活性層的存在，使鹽通過率和鹽反向通量都有顯著的降低，但膜的水滲透阻力有一定的增大;在22 ℃時，以5 mol·L-1的氯化鎂為汲取液，水通量為48.2 L·m-2·h-1，鹽反向通量小于6.5 g·m-2·h-1.Wang等(2010)研制了一種正滲透中空纖維膜，當膜活性層朝向汲取液時，以0.5 mol·L-1氯化鈉為汲取液，純水為原料液，水通量可達32.2 L·m-2·h-1，鹽通量與水通量的比值為0.11 g·L-1.

　　近年來，正滲透膜的制造方法在不斷增加，制造水平有了較大的提高，并已開發(fā)出包括平板型、中空纖維型和螺旋管式等多種型式的膜，但是正滲透膜的研制仍在水通量、截鹽率、抗污染能力、性價比等幾個因素中尋求折衷點，難以做到面面俱到，需要進一步從新型膜材料、膜改性、膜合成方法等多個方面開展進一步的深入研究. Ma和Tang等(2012)首次將合成的沸石-聚酰胺納米復合材料滲透膜應用在正滲透當中，發(fā)現(xiàn)加入沸石后正滲透膜的水通量最大可提高50%，但截鹽率有所降低.Nguyen和Zou等(2014)利用納米銀和納米二氧化鈦對正滲透膜表面進行修飾，結果發(fā)現(xiàn)改性后的正滲透膜具有良好的抑菌功能，細菌去除率是原膜細菌去除率的11倍;同時，膜污染清洗后，改性膜的通量可恢復至初始通量的67%～72%，高于未修飾膜可恢復的初始通量(33%)，表明改性膜防污能力增強.Lv和Ma等(2013)利用聚乙二醇衍生物對FO膜表面進行原位化學改性，盡管水通量比原膜低，但原子力顯微鏡的分析結果顯示，改性膜與有機污染物間的粘附力較原膜減小，表明改性膜對有機物的抗污染能力增強.鐘溢健和王秀蘅等(2015)利用聚乙烯醇修飾準對稱結構無機薄膜，修飾后的膜表面荷電更高，以2 mol·L-1氯化鈉為汲取液，純水為原料液，水通量可達67.08 L·m-2·h-1，高于原膜12%，而比鹽通量為0.15 g·L-1，低于原膜12%.

　　正滲透膜作為正滲透技術的核心組件，其制造技術的提升和價格的降低無疑是正滲透技術商業(yè)化應用的重要驅動力，因此，機械強度高、化學穩(wěn)定性好、親水性強、價格低廉的正滲透膜材料及內濃差極化更低的對稱膜是未來的研發(fā)焦點.

　　3 濃差極化

　　濃差極化的存在會極大地削弱膜活性層兩側的實際滲透壓差，是影響正滲透技術性能發(fā)揮的主要限制因素.為此，國內外大量的有關正滲透膜及汲取液的研究都以降低濃差極化為著力點.正滲透過程中，所采用的正滲透膜常為包括活性層和多孔支撐層的非對稱結構膜，根據(jù)膜的放置方向不同可產生不同形式的濃差極化，包括稀釋型內濃差極化、濃縮型外濃差極化、濃縮型內濃差極化和稀釋型外濃差極化(如圖 2).通常情況下，除利用正滲透技術進行壓力阻尼滲透產能外，正滲透膜的放置方向通常是活性層朝向原料液，支撐層朝向汲取液(如圖 2a).在此膜向時，由原料液汲取的水分通過膜活性層進入膜支撐層進而進入到汲取液主體溶液時，膜支撐層孔隙中的汲取液以及支撐層外的表層汲取液會被稀釋，即分別形成稀釋型內濃差極化和稀釋型外濃差極化;而由于原料液中的溶質難以通過滲透膜，容易在活性層表面集聚，導致活性層表面滲透壓高于原料液主體溶液滲透壓，即形成濃縮型外濃差極化.當滲透膜的活性層朝向汲取液，支撐層朝向原料液時(如圖 2b)，原料液溶質會被截留在多孔支撐層內和多孔支撐層表面，導致其滲透壓大于原料液主體溶液的滲透壓，形成濃縮型內濃差極化和濃縮型外濃差極化;而汲取的水分通過多孔支撐層和活性層到汲取液主體溶液過程中，會稀釋活性層外的表層汲取液，產生稀釋型外濃差極化.

　　圖 2正滲透濃差極化示意圖(a.活性層朝向原料液;b.活性層朝向汲取液)

　　由外濃差極化形成機理可知，降低外濃差極化主要依靠增大質量傳遞系數(shù)k，質量傳遞系數(shù)可由下列公式得出:

　　(1)

　　(2)

　　式中，D為溶質擴散系數(shù)(在溶液中溶質傳輸只有擴散時，溶質擴散速率與濃度梯度的比值(m2·s-1))，dh為水力直徑(為了計算雷諾數(shù)，給非圓管流動取一個合適的特征長度;其中，圓管的直徑即為其特征長度(m)，Re為雷諾數(shù)(用來表征流體流動情況的無量綱數(shù))，Sc為施密特數(shù)(無量綱，運動黏性系數(shù)和擴散系數(shù)的比值，用以描述同時有動量擴散及質量擴散的流體)，L為通道長度(m).由公式(1)、(2)可知，質量傳遞系數(shù)主要受水流通道設計和水力條件影響，因此，通過合理的流道設計以及錯流、湍流等水力條件的改變可降低甚至消除外濃差極化. Linares等(2014)研究了不同尺寸的網(wǎng)格狀墊片對水通量的影響，發(fā)現(xiàn)合適的墊片結構可以有效的提高水通量，表明水流通道的結構對流體狀態(tài)的影響能夠進一步影響到外濃差極化;程世營和張捍民等(2015)研究了墊片法改善濃差極化的現(xiàn)象，認為當將墊片放置在原料液廊道(遠離膜)和汲取液廊道(貼緊膜)時，可有效減輕濃差極化現(xiàn)象.Tan和Ng等(2008)研究了汲取液不同循環(huán)流速下，水通量的變化情況，發(fā)現(xiàn)隨著流速的增大，水通量不斷增加，表明汲取液流速的增大能夠顯著降低外濃差極化.因此在一定水力條件下，外濃差極化可以忽略不計，只有當膜表面流速較低的情況下，才考慮其一定的影響.

　　相對于外濃差極化，內濃差極化對正滲透的性能影響極大，稀釋性的內濃差極化會導致膜活性層汲取液一側的滲透壓遠小于汲取液主體溶液的滲透壓，極大降低了活性層兩側的有效滲透壓差;而濃縮型內濃差極化則導致膜活性層原料液一側的滲透壓遠大于原料液主體溶液的滲透壓，從而較大降低了活性層兩側的有效滲透壓差;因此，內濃差極化的消除在正滲透過程中至關重要.由于內濃差極化產生于膜的多孔支撐層內，且多孔支撐層中汲取液溶質主要以分子擴散的形式存在，受膜支撐層外部水利條件影響較小，極難消除，因此，如何降低內濃差極化是解決濃差極化的難點.由內濃差極化的形成機理可知，如何加強溶質在膜支撐層內的擴散成為降低內濃差極化的出發(fā)點和落腳點.根據(jù)已有的針對內濃差極化的研究，溶質在膜多孔支撐層內的傳質阻力K的公式可以表達為:

　　(3)

　　式中，t為支撐層厚度(m)，τ為支撐層彎曲度(mm·m-1)，ε為支撐層孔隙率(塊狀材料中孔隙體積與材料在自然狀態(tài)下總體積的百分比(%).由公式(3)可知，為了使內濃差極化最小化，應盡量減小正滲透膜的支撐層厚度t、降低支撐層彎曲度τ、增大多孔支撐層孔隙率ε和溶質擴散系數(shù)D，這也是國內外眾多學者的努力方向.Song和Sun等(2011)利用納米纖維對正滲透膜進行修飾，修飾后的納米復合膜支撐層具有較低的彎曲度，結構參數(shù)較小，較大地減小了內濃差極化;Zhao和Zou等(2011)的研究發(fā)現(xiàn)，汲取液的理化性質對多孔支撐層的內濃差極化有極大的影響，當汲取液粘度較大，離子或分子粒徑較大時，內濃差極化尤為嚴重.除此之外，新型膜結構的研發(fā)和膜改性對降低內濃差極化也極為重要.Wang等(2010)設計了中間有孔隙夾層的雙醋酸纖維素活性層，由于雙層活性層的存在，較大地減小了多孔支撐層中的內濃差極化.

　　綜上所述，選擇溶質傳質阻力較低的正滲透膜和溶質擴散系數(shù)較高、性能良好的汲取液是減小內濃差極化的關鍵因素.

　　4 汲取液及其濃縮方法

　　選擇一種良好的汲取液對正滲透操作至關重要.通常情況下，理想的汲取液應具備溶解度高、滲透壓高，穩(wěn)定無毒，不改變正滲透膜材料的性能和結構，易分離，能夠重復使用等特征.根據(jù)溶質性質的不同，汲取液可以分為無機離子汲取液、有機分子汲取液、其它類型汲取液等.

　　4.1 無機汲取液

　　目前，無機汲取液在正滲透中應用最為廣泛，無機汲取液通常因無機分子質量較小，溶解度較高而產生極高的滲透壓，因此，高滲透壓的優(yōu)勢使其在高鹽廢水處理、廢水“零排放”濃縮過程中具有優(yōu)勢;然而無機汲取液溶質反向滲透常常較大，會增加原料液的鹽度.主流無機汲取液是碳酸氫銨和氯化鈉溶液.早在2005年，McCutcheon和Elimelech等(2006)就利用碳酸氫銨作為汲取液進行正滲透實驗，取得了良好的效果;通過加熱可以回收氨氣-二氧化碳、獲得高品質水、濃縮并再生汲取液，盡管如此，產品水中仍會含有一定的氨氣.目前，在正滲透技術實際應用和中試過程中，碳酸氫銨作為汲取液應用最為廣泛，其優(yōu)點是滲透壓高，且加熱至60 ℃即可分解，以氨氣和二氧化碳的氣體形式蒸出，便于回收進行重濃縮;由于碳酸氫銨汲取液回收系統(tǒng)可以充分利用低品位廢熱，降低能耗，特別適用于具有可利用廢熱的場所，如熱電廠，太陽能充足地區(qū)等.

　　氯化鈉溶液也是常用的汲取液，主要原因是氯化鈉溶解度高，滲透壓高，不會有膜結垢現(xiàn)象，且較為廉價，特別是在沿海地區(qū)，可以直接利用海水進行正滲透，有利于技術的推廣應用;但氯化鈉反向滲透通量較大，回收系統(tǒng)主要是采用反滲透系統(tǒng)或蒸發(fā)器蒸發(fā)濃縮，這兩種回收方法通常都不能利用低品位廢熱，在實際應用過程中能耗反而要高于普通RO系統(tǒng).

　　除此之外，國內外學者對其它無機汲取液也進行了較多研究.Achilli(2010)對14種無機鹽汲取液在正滲透中的性能進行了研究，結果表明，碳酸氫銨、氯化鈣、硝酸鈣、氯化鈉、氯化鎂等幾種無機汲取液性能較優(yōu)，然而考慮到碳酸根離子與原料液中可能含有的陽離子會產生沉淀，而含有鈣離子的汲取液則容易加重膜結垢，因此，相對而言氯化鎂作為汲取液最好.隨著研究的深入，在一些研究中，汲取液選擇的基本原則被漸漸打破，一些低毒的大分子汲取液也進入了研究范圍.Boo和Elimelech等(2015)利用二氧化碳-三甲胺(TMA)作為汲取液進行正滲透實驗，與氨氣-二氧化碳汲取液相比，TMA分子較大，反向通量降低，加之熱分離溫度較低，其重濃縮能耗較低;然而TMA的擴散系數(shù)較小，導致濃差極化較大，水通量有所降低，且TMA對環(huán)境和人體有一定的毒性，只能限于工業(yè)應用.

　　4.2 有機汲取液

　　由于無機汲取液通常分子量較小，溶質反向滲透通量通常較大，不僅會造成汲取液溶質的損失，而且會對原料液造成污染，同時會提高原料液的滲透壓，從而降低膜兩側原料液和汲取液間的有效滲透壓差.而有機汲取液通常分子量較大，可以在很大程度上降低溶質的反向滲透，且即使發(fā)生反向滲透也不會影響原料液的鹽度.此外，有機汲取液容易通過納濾或超濾系統(tǒng)進行重濃縮;有些有機汲取液，如葡萄糖等可以直接利用，不需重濃縮回收，受到較多學者的關注.如HTI公司開發(fā)以可食用糖類或飲料為汲取液的“水袋”，可從污染水源直接制備出達到飲用水標準的水，并已經成功應用于航天、軍事或救災等領域.Yen和Chung等(2010)研究了2-甲基咪唑有機化合物作為汲取液的正滲透性能，發(fā)現(xiàn)其滲透壓高達35 MPa，揭示其有一定的應用潛力.Hau和Chen等(2014)以乙二胺四乙酸鈉鹽為汲取液，利用正滲透對高營養(yǎng)鹽污泥進行脫水實驗，發(fā)現(xiàn)可將污泥濃縮至32000 mg·L-1;并利用納濾對汲取液進行重濃縮，發(fā)現(xiàn)納濾系統(tǒng)對乙二胺四乙酸鈉鹽的截留率為93%.Lutchmiah等(2014)研究了氨基酸、甜菜堿等多種兩性表面活性劑作為汲取液對正滲透的影響，發(fā)現(xiàn)兩性表面活性劑在不影響水通量的前提下，能夠降低鹽的反向通量.楊晶和李玉平等(2014)考察了聚丙烯酸鈉作為汲取液的正滲透性能，發(fā)現(xiàn)其水通量要略高于相同滲透壓的氯化鈉汲取液的水通量，溶質反向通量遠小于氯化鈉汲取液的溶質反向通量，約為其1/10.

　　4.3 其它類型汲取液

　　隨著對汲取液研究的不斷深入，研究人員陸續(xù)研發(fā)了多種不同類型的新型汲取液及其回收系統(tǒng).但整體上，與無機汲取液和有機汲取液相比，并未表現(xiàn)出太大的優(yōu)勢，僅限于實驗室研究.新加坡南洋理工大學Ling和Chung等(2010)創(chuàng)新地開發(fā)了3種高水溶性的磁性納米顆粒作為汲取液溶質，并利用磁場對其進行回收，取得了較好的效果.Ge和Chung等(2011;2012)利用不同粒度的聚乙二醇二酸通過熱分解法對超順磁納米顆粒進行了修飾，并將其作為汲取液溶質進行正滲透實驗，發(fā)現(xiàn)其存在磁顆粒集聚等問題;在后續(xù)研究中，他們以聚合高分子聚丙烯酸鈉堿性溶液作為汲取液，成功避免了顆粒集聚現(xiàn)象，開辟了一條新型汲取液的發(fā)展途徑.Cai和Hu等(2013)利用半交織網(wǎng)狀結構熱敏水凝膠(N-異丙基丙烯酰胺在聚丙烯酸鈉中形成的聚合物)作為汲取液，在40 ℃時，水凝膠可釋放全部汲取的水，但正滲透過程中水通量極小.李建軍和張捍民(2014)制備了透明質酸-聚乙烯醇電敏水凝膠，并作為汲取液進行正滲透研究，發(fā)現(xiàn)在水通量方面，電敏水凝膠汲取液優(yōu)于文獻報道的熱敏水凝膠汲取液.

　　當前，汲取液的研發(fā)方向較多，然而，無論無機汲取液、有機汲取液還是其它類型汲取液，都需圍繞高滲透壓、低反向滲透、穩(wěn)定無毒、重濃縮方便且能耗低等特性，尤其是重濃縮方式及能耗，因為正滲透技術應用過程中，主要能耗發(fā)生在重濃縮過程.

　　汲取液重濃縮方法主要有加熱法、電磁法、膜過濾法(超濾、納濾、反滲透)等.加熱法主要用于類似碳酸氫銨、二氧化碳-三甲胺等熱敏性汲取液，盡管加熱法通常需要消耗大量的熱量，但在可獲得低品位廢熱的情況下，此濃縮方法極具應用前景;電磁法主要用于一些具有磁性的汲取液，由于此類汲取液常存在集聚現(xiàn)象，且滲透壓有限，因此應用較為受限;膜過濾法應用范圍較廣，無論是有機汲取液還是無機汲取液都可以通過膜法進行重濃縮，此情況下，正滲透起到類似于膜系統(tǒng)前處理的作用.Holloway(2007)利用FO+RO對厭氧消化池污泥脫水瀝出液進行處理時，證明FO+RO的能耗要高于RO系統(tǒng).Altaee等(2014)等對比了FO+RO系統(tǒng)和RO系統(tǒng)在海水淡化中的應用，認為盡管FO的能耗極低，但FO+RO系統(tǒng)的能耗要高于RO系統(tǒng).因此，膜過濾濃縮方法除在應急、高污染行業(yè)廢液處理時可能應用外，開發(fā)前景相對受限.

　　5 正滲透技術應用

　　隨著正滲透技術研究的不斷深入，正滲透應用領域也不斷拓寬.目前，已經開展了正滲透在海水淡化、廢水處理、壓力阻尼滲透發(fā)電、食品濃縮、應急水袋、滲透泵等領域的應用研究，并在海水淡化、石油化工廢水處理等項目中得到了一些商業(yè)化應用.

　　5.1 海水淡化

　　在海水淡化領域，傳統(tǒng)的多級閃蒸一直是主流技術，其能耗約為5.66 kWh·m-3.隨著膜技術的快速發(fā)展，能耗較低的反滲透海水淡化技術在海水淡化市場的份額日漸增大，在存在能量回收裝置的情況下，RO海水淡化裝置能耗可降至約3.02 kWh·m-3.正滲透技術的出現(xiàn)，進一步降低了海水淡化的能耗.McGinnis和Elimelech(2007)以碳酸氫銨為汲取液，利用精餾塔對汲取液進行重濃縮，發(fā)現(xiàn)利用正滲透進行海水淡化的能耗僅為0.84 kWh·m-3，與反滲透脫鹽相比降低72.1%.之后，英國Modern water公司于2012年在阿曼Al Najdah建設并運行了第一座正滲透海水淡化廠，成為世界上首家建立商業(yè)化正滲透海水淡化廠的廠商.盡管如此，Altaee等(2014)認為在不考慮膜污染情況下，F(xiàn)O+RO系統(tǒng)用于海水淡化的能耗高于單純RO系統(tǒng).因此，在可獲得低成本熱源并利用加熱法濃縮汲取液的條件下，正滲透技術在海水淡化領域的應用前景更加廣闊.

　　5.2 廢水處理

　　在制備高品質再生水過程中，膜技術具有較大的應用優(yōu)勢，其中，反滲透是經常采用的技術之一.然而反滲透過程必然伴隨著大量濃縮廢水的產生，這是反滲透技術應用過程中的一個“頑癥”.正滲透過程雖然也會產生濃縮廢水，但由于其廢水濃縮倍數(shù)極高，產生的濃縮廢水量相對較少，且通過后續(xù)的蒸發(fā)結晶等技術可達到“零排放”，因此，相對于RO技術具有更好的應用前景.

　　國內外大量研究表明，正滲透技術對多種污染物皆有較高的去除率，為其在廢水處理中的應用提供了理論支撐.Cui和Chung等(2014)利用正滲透技術對6種重金屬廢水進行處理，發(fā)現(xiàn)重金屬去除率可達99.5%.Achilli等(2009)將正滲透與MBR結合，發(fā)現(xiàn)可以去除98%的氨氮和99%的總有機碳，表明正滲透與MBR表現(xiàn)出較好的協(xié)同性.Xie和Nghiem等(2013)利用正滲透-膜蒸餾方法對礦井廢水進行處理，發(fā)現(xiàn)痕量有機物去除率可達91%～98%.

　　在廢水處理領域，正滲透技術的應用研究在不斷拓展，如生活污水處理、垃圾滲濾液廢水處理、頁巖氣廢水處理、染料廢水處理等等，但大多數(shù)僅處于實驗室研究階段，僅有少量實際應用案例.美國Oasys公司(Coday et al.，2014)在美國Permian盆地的頁巖氣廢水處理項目，是世界上第一個運用正滲透膜技術處理石油化工廢水的項目.國內北京沃特爾公司(李禾，2015)將傳統(tǒng)石灰混凝澄清預處理技術和正滲透技術相結合，為長興電廠設計、建設了22 m3·h-1的電廠脫硫廢水“零排放”系統(tǒng)，實現(xiàn)了100%的廢水回用，填補了低成本解決電力行業(yè)脫硫廢水“零排放”的技術空白.然而，正滲透技術并不適應于所有廢水處理領域.Holloway(2007)利用FO+RO對厭氧消化池污泥脫水瀝出液進行處理，盡管實驗表明FO+RO具有較高的水通量，膜污染程度較低，但FO+RO系統(tǒng)的能耗略高于RO系統(tǒng).當廢水鹽度較低，污染物含量較少時，RO系統(tǒng)能耗處于較低水平，F(xiàn)O+RO系統(tǒng)難以有較強優(yōu)勢;而隨著鹽度和污染物含量的增加，RO系統(tǒng)能耗和膜污染程度驟增，此時，F(xiàn)O+RO系統(tǒng)可因其膜污染小、濃縮倍數(shù)高而優(yōu)勢漸顯.當然，利用RO系統(tǒng)進行汲取液重濃縮時，汲取液通常采用熱穩(wěn)定性的溶質，這類溶質通常滲透壓較高，對廢水的濃縮倍數(shù)較高，但與RO系統(tǒng)相比，能耗也會較高;對于以碳酸氫銨一類的熱不穩(wěn)定的溶質制備的汲取液，通常采用加熱法進行重濃縮，加熱法可以充分利用低品位熱，與RO系統(tǒng)相比具有明顯的節(jié)能優(yōu)勢，然而因此類汲取液滲透壓有限，廢水濃縮倍數(shù)也有限.因此，高滲透壓、易重濃縮的汲取液的開發(fā)對正滲透的實際應用具有極為重要的推動作用.

　　5.3 壓力阻尼滲透發(fā)電

　　壓力阻尼滲透(PRO)發(fā)電全過程無碳排放，對環(huán)境影響極小，為世界清潔能源提供了一條最新途徑.PRO發(fā)電主要適用于沿海地區(qū)，特別是江河入海口處，既可以利用江河的淡水作為原料液，又可利用海水或海水淡化后的濃水作為汲取液，膜活性層朝向海水測，即形成正滲透過程，淡水被汲取到海水側，被稀釋的海水以一定流速排回海中，在其排放途徑中設置發(fā)電裝置，即可發(fā)電產能，另外海水側由于產生較高壓力，通過壓力傳質裝置可為原料液和汲取液提供泵入壓力.PRO發(fā)電起源于20世紀70年代，然而在PRO發(fā)電起始階段，膜功率密度極低，Statkraft公司研究認為只有膜功率密度大于5 W·m-2時才具有商業(yè)應用價值;然而壓力阻尼滲透過程中，由于在汲取液測會產生較高壓力，在此壓力下，若正滲透膜強度較低，則極易受到損壞，難以產生較高的膜功率密度.經過國內外學者長期不懈努力，目前，平板PRO膜的壓力可以承受22 bar，功率密度可達18 W·m-2，而中空PRO膜的壓力可以承受20 bar，功率密度可達27 W·m-2.PRO膜的長足發(fā)展對PRO發(fā)電的實際應用起了重要的推動作用，而今后，在不加重濃差極化、降低水通量的前提下，更高強度正滲透膜的研發(fā)對壓力阻尼滲透發(fā)電至關重要.

　　5.4 食品濃縮

　　傳統(tǒng)食品濃縮主要依靠熱處理法和冷凍濃縮，然而這些方法不僅能耗高，且常會影響食品的口味和營養(yǎng).而正滲透技術可以在常溫下運行，不僅對口感和營養(yǎng)無影響，且能耗較低、食品濃縮倍數(shù)較高.1966年，Popper(1966)利用8 mol·L-1 氯化鈉對葡萄汁進行濃縮，但由于滲透膜采用的是RO膜，其水通量較小，僅為2.5 kg·m-2·h-1;Castello和Elimelech等(2009)利用正滲透技術對蔗糖進行濃縮，發(fā)現(xiàn)與傳統(tǒng)的蒸發(fā)濃縮相比，正滲透技術能耗較低，并指出其不僅在蔗糖濃縮領域，在其他食品濃縮領域也具有極佳的應用前景.徐偉和黃光勝等(2013)利用正滲透技術對番茄汁進行濃縮實驗，發(fā)現(xiàn)當溫度40 ℃、氯化鈉濃度為18%時，正滲透對番茄的濃縮效率很高，番茄最終濃縮糖度可達32°Brix以上.盡管如此，由于正滲透過程仍存在一定的溶質反向滲透，對濃縮食品的口味和品質會產生一定的影響.具體參見污水寶商城資料或http://www.dowater.com更多相關技術文檔。

　　5.5 其它應用

　　正滲透除應用在上述領域外，還應用于應急水袋、滲透泵等方面.

　　應急水袋最早由美國HTI公司研發(fā)并批量生產，應急水袋汲取液通常為糖類物質，將水袋投入污染水體后，水分被汲取到含有糖類側，糖類汲取液被稀釋后即可補充水分，亦可補充一定能量，甚至可利用一定量的止瀉藥作為汲取液，可有效緩解腹瀉疾病.

　　FO滲透泵的研究主要應用于醫(yī)藥行業(yè)，為了滿足某些藥物需長期緩慢持續(xù)注射的要求.滲透泵注射器含有汲取液室(動力室)、藥物室和活塞，當汲取液汲取水分時，由于體積增大推動活塞擠壓藥物室，使藥物緩慢注入受體.

　　綜上所述，正滲透技術在很多領域都得到了應用.但正滲透過程很少單獨使用，通常會與其它技術聯(lián)用以再生汲取液并生產高品質水，主要聯(lián)用技術為膜過濾系統(tǒng)，包括超濾、納濾和反滲透.超濾主要用于分子量較大的汲取液，多為有機大分子汲取液或者聚合高分子汲取液;納濾系統(tǒng)用于部分有機汲取液和高價無機汲取液;反滲透系統(tǒng)則主要用于類似于氯化鈉一類的小分子無機汲取液.值得注意的是，原料液在經過正滲透處理后會被高度濃縮，要真正實現(xiàn)“零排放”，通常需要結合結晶器或蒸發(fā)塘進行固化，固化后一般以危險廢棄物進行處理.

　　6 前景展望

　　近年來，正滲透技術發(fā)展較快，正滲透膜制作工藝越來越成熟，正滲透機理也越來越清晰，商業(yè)化應用嘗試案例越來越多，然而，正滲透技術的迅速發(fā)展也遇到了瓶頸.濃差極化仍然是嚴重影響水通量的關鍵問題之一，雖然對影響濃差極化因素已經比較清楚，但至今尚無有效大幅度降低甚至消除內濃差極化的方法;正滲透膜仍存在對某些污染物的截留率不高、支撐層內濃差極化大、造價較貴等問題;汲取液存在反向滲透大、回收過程能耗高等問題;正滲透技術應用范圍特別是在對工業(yè)廢水處理領域還需拓展，因此，在未來的研究過程中，正滲透技術研究焦點應聚焦在以下幾個方面：

　　1) 正滲透膜研發(fā).開發(fā)具有機械強度高、膜通量與截鹽率高的正滲透膜至關重要.在非對稱正滲透膜的研制過程中，通過研制新型高機械強度的膜支撐層材料來減小正滲透膜厚度，同時改善支撐層的親水性是重要突破點.另外，研發(fā)機械強度較高的對稱正滲透膜也極具意義.

　　2) 新型汲取液濃縮方法的研究.較高滲透壓的汲取液通常會加快水的汲取速度，但同時也會加重稀釋型內濃差極化，這便形成了較高水通量和較大內濃差極化之間的矛盾，因此如何緩解甚至消除這一矛盾，對汲取液的發(fā)展有重要意義;汲取液的再濃縮方法除了盡量降低所需能耗外，還應對濃縮過程與其他技術間的互補和協(xié)同作用進行探索.

　　3) 更寬應用領域的探索.實驗室模擬廢水或實驗室規(guī)模的各種實際工業(yè)廢水的研究可挖掘正滲透技術在不同行業(yè)中的應用潛力，意義較大，除此之外，正滲透技術與其它技術的最優(yōu)聯(lián)用條件仍需摸索.