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A/0好氧處理工藝是污水處理中常見(jiàn)的廢水處理工藝

 A/O工藝法,也叫厭氧好氧工藝法,主要用于水處理方面。

A就是厭氧段,主要用于脫氮除磷;O就是好氧段,主要用于去除水中的有機(jī)物。它除了可去除廢水中的有機(jī)污染物外,還可同時(shí)去除氮、磷,對(duì)于高濃度有機(jī)廢水及難降解廢水,在好氧段前設(shè)置水解酸化段,可顯著提高廢水可生化性。

A/O法脫氮工藝的特點(diǎn):

a)流程簡(jiǎn)單,無(wú)需外加碳源與后曝氣池,以原污水為碳源,建設(shè)和運(yùn)行費(fèi)用較低;

b)反硝化在前,硝化在后,設(shè)內(nèi)循環(huán),以原污水中的有機(jī)底物作為碳源,效果好,反硝化反應(yīng)充分;

c)曝氣池在后,使反硝化殘留物得以進(jìn)一步去除,提高了處理水水質(zhì) ;

dA段攪拌,只起使污泥懸浮,而避免DO的增加。O段的前段采用強(qiáng)曝氣,后段減少氣量,使內(nèi)循環(huán)液的DO含量降低,以保證A段的缺氧狀態(tài)。

A/O法有哪些特點(diǎn):

(1)A/O系統(tǒng)可以同時(shí)去除污水中的BOD5和氨氮,適用于處理氨氮和BOD5含量均較高的工業(yè)廢水;

(2)因?yàn)橄跛峋且环N自養(yǎng)菌,為抑制生長(zhǎng)速率高的異養(yǎng)菌,使硝化段內(nèi)硝酸菌占優(yōu)勢(shì),要設(shè)法保證硝化段內(nèi)有機(jī)物濃度不能過(guò)高,一般要控制BOD5小于20mg/L;
  (3)硝化過(guò)程中消耗的氧,可以在反硝化過(guò)程中被回收利用,并氧化一部分BOD5;
  (4)當(dāng)污水中氨氮含量較高,但BOD5值較低時(shí),可以采用外加碳源的方法實(shí)現(xiàn)脫氮。一般BODs與硝態(tài)氮的比值<3時(shí),就需要另加碳源。外加碳源多采用甲醇,每反硝化1g硝態(tài)氮,約需消耗2g甲醇;
  (5)硝化過(guò)程消耗水中的堿度,為保證硝化過(guò)程的順利進(jìn)行,當(dāng)除碳后的污水中堿度低于30mg/L時(shí),可以采用向原污水中投加石灰的方法提高堿度。硝化1g氨氮,要消耗714g堿度,即要投加54g以上的熟石灰,才能維持污水原來(lái)的堿度;
  (6)硝酸菌繁殖較慢,只有當(dāng)曝氣時(shí)間較長(zhǎng)、曝氣池泥齡較長(zhǎng)時(shí),才會(huì)有利于硝酸菌的積累,出現(xiàn)硝化作用。泥齡一般要超過(guò)10d;
  (7)A/O法除磷時(shí),運(yùn)行負(fù)荷較高,泥齡和停留時(shí)間短。一般A/O法厭氧段的停留時(shí)間為0.51.0h,好氧段的停留時(shí)間為1.52.5hMLSS24g/L。由于此時(shí)泥齡短,廢水中的氮往往得不到硝化,因此回流污泥中就不會(huì)攜帶硝酸鹽回到厭氧區(qū)。
  使用A/O法脫氮時(shí)的運(yùn)行管理有哪些注意事項(xiàng):
  (1)入流污水堿度不足或呈酸性,會(huì)造成硝化效率下降,出水氨氮含量升高。一般硝化段的pH值應(yīng)大于6.5,二沉池出水堿度應(yīng)大于20rag/L,否則應(yīng)在硝化段適當(dāng)投加石灰等藥劑調(diào)整pH;
  (2)曝氣池供氧不足或系統(tǒng)排泥量太大,會(huì)造成硝化效率下降,此時(shí)應(yīng)及時(shí)調(diào)整曝氣量和排泥量。但DO過(guò)高、排泥量少使泥齡過(guò)長(zhǎng),又易使污泥低負(fù)荷運(yùn)行出現(xiàn)過(guò)度曝氣現(xiàn)象,造成污泥解絮。因此需要經(jīng)常觀測(cè)硝化效率及污泥性狀,調(diào)整曝氣量和排泥量;
  (3)入流污水TN含量太高或污水溫度過(guò)低(低于15℃),生物脫氮系統(tǒng)效率會(huì)下降,此時(shí)應(yīng)增加曝氣的投運(yùn)數(shù)量或提高混合液污泥濃度MLSS,以保證良好的污泥運(yùn)行負(fù)荷;
  (4)經(jīng)常測(cè)定計(jì)算系統(tǒng)的內(nèi)回流比和缺氧池的攪拌強(qiáng)度,防止缺氧段DO值偏高超過(guò)0.5mg/L。內(nèi)回流太少又會(huì)使缺氧段的硝酸鹽氮含量不足,從而導(dǎo)致二沉池出水TN超標(biāo);
  (5)經(jīng)常測(cè)定人流污水BOD5TN的比值,一般應(yīng)維持在57左右,這樣既不會(huì)使反硝化所需碳源太少,也不會(huì)使硝化所要求的碳源太多。

基本原理在缺氧段異養(yǎng)菌將污水中的淀粉、纖維、碳水化合物等懸浮污染物和可溶性有機(jī)物水解為有機(jī)酸,使大分子有機(jī)物分解為小分子有機(jī)物,不溶性的有機(jī)物轉(zhuǎn)化成可溶性有機(jī)物,當(dāng)這些經(jīng)缺氧水解的產(chǎn)物進(jìn)入好氧池進(jìn)行好氧處理時(shí),可提高污水的可生化性及氧的效率;在缺氧段,異養(yǎng)菌將蛋白質(zhì)、脂肪等污染物進(jìn)行氨化(有機(jī)鏈上的N或氨基酸中的氨基)游離出氨(NH3NH4+),在充足供氧條件下,自養(yǎng)菌的硝化作用將NH3-NNH4+)氧化為NO3-,通過(guò)回流控制返回至A池,在缺氧條件下,異氧菌的反硝化作用將NO3-還原為分子態(tài)氮(N2)完成CNO在生態(tài)中的循環(huán),實(shí)現(xiàn)污水無(wú)害化處理。 

工藝特點(diǎn)根據(jù)以上對(duì)生物脫氮基本流程的敘述,結(jié)合多年的焦化廢水脫氮的經(jīng)驗(yàn),我們總結(jié)出(A/O)生物脫氮流程具有以下優(yōu)點(diǎn):

1)效率高。該工藝對(duì)廢水中的有機(jī)物,氨氮等均有較高的去除效果。當(dāng)總停留時(shí)間大于54h,經(jīng)生物脫氮后的出水再經(jīng)過(guò)混凝沉淀,可將COD值降至100mg/L以下,其他指標(biāo)也達(dá)到排放標(biāo)準(zhǔn),總氮去除率在70%以上。

2)流程簡(jiǎn)單,投資省,操作費(fèi)用低。該工藝是以廢水中的有機(jī)物作為反硝化的碳源,故不需要再另加甲醇等昂貴的碳源。尤其,在蒸氨塔設(shè)置有脫固定氨的裝置后,碳氮比有所提高,在反硝化過(guò)程中產(chǎn)生的堿度相應(yīng)地降低了硝化過(guò)程需要的堿耗。

3)缺氧反硝化過(guò)程對(duì)污染物具有較高的降解效率。如CODBOD5SCN-在缺氧段中去除率在67%38%59%,酚和有機(jī)物的去除率分別為62%36%,故反硝化反應(yīng)是最為經(jīng)濟(jì)的節(jié)能型降解過(guò)程。

4)容積負(fù)荷高。由于硝化階段采用了強(qiáng)化生化,反硝化階段又采用了高濃度污泥的膜技術(shù),有效地提高了硝化及反硝化的污泥濃度,與國(guó)外同類工藝相比,具有較高的容積負(fù)荷。

5)缺氧/好氧工藝的耐負(fù)荷沖擊能力強(qiáng)。當(dāng)進(jìn)水水質(zhì)波動(dòng)較大或污染物濃度較高時(shí),本工藝均能維持正常運(yùn)行,故操作管理也很簡(jiǎn)單。通過(guò)以上流程的比較,不難看出,生物脫氮工藝本身就是脫氮的同時(shí),也降解酚、氰、COD等有機(jī)物。結(jié)合水量、水質(zhì)特點(diǎn),我們推薦采用缺氧/好氧(A/O)的生物脫氮(內(nèi)循環(huán)) 工藝流程,使污水處理裝置不但能達(dá)到脫氮的要求,而且其它指標(biāo)也達(dá)到排放標(biāo)準(zhǔn)。

3. A/O工藝的缺點(diǎn)

1)由于沒(méi)有獨(dú)立的污泥回流系統(tǒng),從而不能培養(yǎng)出具有獨(dú)特功能的污泥,難降解物質(zhì)的降解率較低;

2)若要提高脫氮效率,必須加大內(nèi)循環(huán)比,因而加大了運(yùn)行費(fèi)用。另外,內(nèi)循環(huán)液來(lái)自曝氣池,含有一定的DO,使A段難以保持理想的缺氧狀態(tài),影響反硝化效果,脫氮率很難達(dá)到90%

3)影響因素

水力停留時(shí)間 (硝化>6h ,反硝化<2h )污泥濃度MLSS>3000mg/L)污泥齡( >30d N/MLSS負(fù)荷率(<0.03 )進(jìn)水總氮濃度( <30mg/L

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